SolidWorks 有很多的绘图技巧，这需要大家在学习的过程中不断的学习和积累经验，掌握了一些技巧不一定成为高手，但是要成为高手这些技巧又是必要、需掌握的。本文总结了在工作中使用SolidWorks积累的8个技巧，以期抛砖引玉，希望大家都来分享下各自的经验。

1、输入体带有破面

这将导致出图的困难。解决方法：不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。

2、出工程图时应以一个基准点为定点，足以标。

尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。

3、结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强筋，筋厚度不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置仅贴产品壁，因为这样将导致产品间隙过大;此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要 2.5-2.7间,如你设计柱5.5孔2.3百分之白钻碎。

4、模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。

产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。

5、有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正。

对于造型来说,过程最好不要简便,以便修改方便。如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用。

6、装配两个造型体时,如壳体,但又不是同一个人完成的时，两个人应考率用同一个基准面开始做。但拉伸方向两人应相反,以方便装配时哪出来的产品,刚好是相对的。

7、看图造型无样品,应注意,不是哪到图 纸就开始画。而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品。

8、SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的方向可用曲面先拉好最基准面来贴图.

掌握这八项技能，在学习和工作过程中自然事半功倍。